緯亞SMT產業創新求

　目前，中成為全球電子信息產品制造基地已經是一個不爭的事實，而且這一地位在今后較長一段時間內將不會改變。中生產的智能手機、智能電視、智能穿戴手表、空調、電冰箱、汽車等產品產量已位居全球位。在消費電子和汽車電子業績節節攀高的同時，人們對于元器件小型化的需求也在不斷提升。隨著電子制造業越來越活躍，據產業分析機構Markets and Markets預測，到2020年全球smt市場有望達到47.3億美元的市值，其中smt技術創新將成為實現中電子制造業未來興盛的重要出路。

　　作為全球知名的smt企業，ASM、BTU、ERSA、EUROPLACER、FUJI、HELLER、MYCRONIC、REHM、SAKI、VITROX、YAMAHA等表面貼裝行業領軍企業，每年都會推出多款創新型的貼片、印刷、點膠、回流焊、AOI等smt生產環節中各類重要生產設備。結合廠家獨有的先進技術優勢，這些王機型在多項技術指標環節上皆有突破，化制造為“智造”，助力電子生產企業應對“多品種、小批量”的生產壓力，滿足市場個性化需求。

• 快速與完美性能相結合，高精度印刷設備提高電子加工生產力

　　smt錫膏是smt生產工藝中至關重要的一部分，錫膏中金屬粉末的大小、金屬含量的分配、助焊劑的比例、回溫時間、攪拌時間和錫膏的保存環境、放置時間都會影響到錫膏印刷品質。近幾年隨著印刷電路基板pcb的封裝密度呈高密度化，要求提高錫膏網版印刷制程作業質量的聲浪與日俱增。業內專家分析smt整線生產過程中有超60%以上的缺陷來自于錫膏印刷，因此選擇合適的錫膏印刷機對smt企業來說顯得尤為重要。

　　作為世界上首屈一指的電子材料高精度批量印刷設備和工藝提供者，ASM旗下DEK（得可）結合設備、網板和網框、消耗件和工藝支持產品的技術強勢，為客戶的材料涂敷工藝提供全面支持，幫助客戶從容不迫地應對現代化生產的壓力。從小批量、專家項目到高速、大批量裝配，DEK的錫膏印刷機始終通過快速與完美的性能使產量大化。Horizon iX是DEK主打的印刷設備之一。得益于DEK強大的底盤技術，Horizon iX以優化的整體架構為特點，擁有超常硬度和機械完整性，機械對位能力超過2 Cpk @ +/-12.5微米的行業6西格瑪黃金標準。此外，每臺Horizon iX都整合了DEK的Instinctiv V9下一代觸控屏用戶界面。Instinctiv V9提供圖形化、菜單型控制，操作簡便，幫助客戶提高產量和產品優良率。

• 噴射點膠高速精準，電子裝配絕佳選擇

　　由于電子產品追求小型化和微型化，而且產品設計對組裝可靠性的要求也越來越高，傳統的接觸式點膠工藝已經無法適應現有的產品生產工藝而逐漸被淘汰。根據工藝革新和新的生產設計標準引入，噴射點膠契合高速精密點膠的要求應運而生，逐漸成為電子裝配生產中不可或缺的一環。

　　Mycronic邁康尼電子設備有限公司的MY600JD是其于2016年推出的新噴射點膠產品。憑借其堅固、可靠的性能，MY600JD提供市場上快精確的噴射點膠平臺，其高速噴射傳輸中流體材料的能力，使其成為電子裝配行業的絕佳選擇。MY600JD性能的關鍵因素在于其強大的平臺，其中包括維持穩定用的2000kg配重花崗巖、直接驅動式電機和碳纖維束。因此MY600JD能夠以1.5m/s的速度移動，精度達到微米級別，吞吐量比傳統點膠機高2到10倍（取決于實際應用），加速度高為3g。這大約是一級方程式賽車平均直線加速度的兩倍。MY600JD還能夠點出多種流體，使得電子工業產量的持續增長成為可能。它可適用于各種各樣的工業用途，包括芯片封裝、型腔填充、形狀記憶合金（SMA）、填料、密封、封邊、導電黏膠劑等。

• 全自動高速貼片機，樹立行業生產新標桿

　　貼片機是用來實現高速、高精度、全自動貼放元器件的設備，關系到smt生產線的效率與精度，是smt生產線為關鍵、技術和穩定性要求高的設備，約占整條smt生產線投資的60%以上?，F代smt加工制造行業生產安全性要求高、準確性要求強、設備運轉周期長，常需全天候24小時在高速穩定高精密運轉，因此對設備震動、零配件及材料耐磨、耐溫耐濕等應用性能規格指標提出特殊要求。

　　ASM先進裝配系統有限公司的SIPLACE TX全新貼裝平臺。憑借其改進的CP20P SpeedStar貼裝頭，全新SIPLACE TX是全球首款能夠在大批量生產中快速、可靠地貼裝超小型元器件（03015/0201公制）的機器，在1米x2.3米的占地面積內，可達到25 µm @ 3 sigma的精度和高達78,000cph的速度。SIPLACE TX僅1米寬的單懸臂和雙懸臂機器可在生產線中靈活調整，可以處理絕大多數元器件。SIPLACE TX貼裝模塊利用 SIPLACE Software Suite 進行編程，配備了匹配的供料器選件和雙導軌，支持高效的大批量生產、不停線產品切換以及符合當前先進的生產理念，幫助smt工廠快速收回投資.

• 配合貼片機產線，回流焊爐提供高產能生產方案

　　熱風回流焊是smt生產中重要的工藝環節，成千上萬個焊點在短短幾分鐘內一次完成，其焊接質量的優劣直接影響到產品的質量和可靠性，對于數字化的電子產品，產品的質量幾乎就是焊接的質量。Heller Industries（朗仕）的1936 Mark 5回流焊爐是世界上好的熱風對流回流焊爐之一。它擁有新冷卻管式免維護助焊劑收集系統將助焊劑收集到收集罐中，而該收集罐能夠在焊爐運行的同時被輕易移出和替換，因此縮短了耗時的預防性維護。Mark 5專有的無助焊劑網孔板系統還能夠限制冷卻網孔板上助焊劑的殘留量，不僅能夠縮短維護時間，還能夠爭取生產時間，使得Heller系統享有比其他任何焊爐更高的生產率。此外，Mark 5加強型加熱器模塊配置了40%的較大葉輪，為pcb提供放熱保護，從而在堅固的面板上實現低的Delta Ts，均衡氣體管理系統去除了凈流，因此多可以減少40%的耗氮量。

• AOI光學檢測，提高生產效率和焊接質量

　　電子產品微型化的趨勢對產品檢測提出了更高的挑戰，越來越多的原始設備制造商開始采用AOI自動光學檢查設備。通過運用高速、高精度的視覺處理技術，自動檢測pcb板上各種不同貼裝錯誤及焊接缺陷，pcb板的范圍從細間距高密度板到低密度大尺寸板，提供在線檢測方案。使用AOI可在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現良好的過程控制，減少產品缺陷，從而提高生產效率及焊接質量。

　　ViTrox偉特科技為半導體和電子封裝行業提供創新、先進、高成本效益的自動視覺檢測系統及設備解決方案，其主力產品V510 Optimus 3D AOI結合了2D和/或3D檢測功能，可迎合更高的smt線上檢測需求。V510能檢測翹腳、通用剖面、共面度、黑色/多色電路板、封裝存在/不存在，以及01005/0402和許多其他小部件的缺陷。無論是在檢查覆蓋率、靈活性、可支持性以及編程方法等方面，V510皆可發揮其卓越的協同作用。V510檢測范圍廣泛，覆蓋焊點缺陷、低對比元件位置、錯件檢查等，可廣泛地應用于多個行業，包括網絡、電信、汽車、半導體/LED、電子制造服務（EMS）等。